JPS Pinturas Especiais
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A JPS Pinturas Especiais e Industriais trabalha com a pintura líquida convencional, mas nosso principal segmento é a pintura a pó eletrostática, que consiste num dos mais modernos e avançados sistemas de revestimentos para peças que necessitam de alta proteção e alto nível de acabamento, tanto para fins decorativos quanto para funcionais.

A JPS Pinturas Especiais e Industriais está instalada, em sede própria, numa área com mais de 800m² em local de fácil acesso. Utilizando-se de moderna tecnologia, a empresa possui uma completa linha de pré-tratamento (fosfato de zinco) com tanques medindo 2,5 x 1,5 x 1,5 mt. e capacidade para 5 mil litros cada, com análise e controle estatístico dos banhos de tratamento realizados por um químico responsável.

Oferece também um sistema de tratamento de efluentes licenciado pela CETESB.

Todas as tintas utilizadas no processo industrial de pintura a pó são reguladas por normas ecológicas que, por não utilizar solventes, não produzem odores e vapores, preservando assim o meio ambiente e o profissional envolvido no processo.

Visando a aplicação de métodos mais modernos em proteção ao meio ambiente, as antigas cortinas d'água, do processo de pintura líquida, foram substituídas por filtros de papel plissados. Estes são ecologicamente corretos onde todos os componentes da tinta ficam impregnados, permitindo que eles sejam descartados em aterros industriais adequados.

A tinta em pó é um produto confiável, de fácil manipulação e com alto rendimento.

A JPS Pinturas Especiais e Industriais tem capacidade para pintar até 5 cores ao mesmo tempo e estufas para peças de até 3,7 metros de cumprimento.

Havendo a necessidade de transporte do material, a empresa providencia a retirada e entrega deste.


Processos de Pintura


O QUE É FOSFATIZAÇÃO

O processo de fosfatização é largamente usado pelas seguintes razões:



Principais Finalidades das Camadas de Fosfato

BASE PARA PINTURA
O uso mais difundido da fosfatização é preparar a superfície metálica para permitir uma boa aderência da tinta e impedir o desenvolvimento dos processos de corrosão. A durabilidade da tinta está diretamente ligada à eficácia do sistema de pré-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfícies dos metais antes da pintura é o de tornar a superfície instável do metal em uma superfície estável, uma base inerte para receber a tinta.
A fosfatização ainda é o processo mais aceito como base para pintura, desenvolvido para aço e aço galvanizado.

Compostos para Fosfatização e Mecanismo de Formação de Camada
Os compostos para a fosfatização consistem, basicamente, de fosfatos metálicos, dissolvidos em soluções aquosas de ácido fosfórico.



Quando um metal reativo entra em contato com as soluções dos compostos para fosfatização, inicia-se um processo de decapagem e a concentração do ácido fosfórico livre é reduzida na superfície metal/líquido: então, o fosfato primário precipita sob a forma de fosfato terciário.



SEQÜÊNCIA DE UMA LINHA DE FOSFATIZAÇÃO

1. Desengraxe : Uma superfície limpa, livre de graxas, óleos e óxidos é essencial para a obtenção de uma camada de fosfato de boa qualidade. As sujidades, óleo, etc., podem ser removidos, através de solventes, solventes emulsionáveis, desengraxantes alcalinos - jateados com areia ou granalha etc., preparando assim, as superfícies para a fosfatização.

2. Lavagem : Após o desengraxe é muito importante que haja um enxagüe adequado, com água corrente, para evitar arraste para os estágios subseqüentes.

3. Decapagem ácida : Em superfícies oxidadas é necessária a remoção dos óxidos e, para este fim, o uso de decapantes ácidos é o processo mais utilizado nas indústrias, por ser o mais econômico. A escolha do tipo do decapante depende da instalação, origem da oxidação, etc. Os ácidos normalmente usados são: muriático, sulfúrico, fosfórico, cítrico, tartárico, etc.

4. Lavagem : Após a decapagem é muito importante que haja um enxagüe adequado, com água corrente, para evitar arraste para os estágios subseqüentes.

5. Condicionamento - refinador : Existem aditivos à refinação da estrutura cristalina de fosfato, mas os sistemas mais utilizados consistem em tratar as peças a serem fosfatizadas com uma solução coloidal de fosfato de titânio para o fosfato de zinco ou solução de fosfato complexo de manganês para o fosfato de manganês.

6. Fosfato : É utilizado do fosfato de zinco para pintura, por ter excelente aderência a tintas.

7. Lavagem : Após o fosfato é muito importante que haja um enxagüe adequado, com água corrente, para evitar arraste para os estágios subseqüentes.

8. Passivação : As camadas de cristais de fosfato de zinco, ferro e zinco ou fosfato de manganês, são porosas, de sorte que minúsculas superfícies do metal de base ficam expostas ao ar. O último tratamento depois da fosfatização tem por finalidade a passivação dessas áreas expostas entre os cristais e o fechamento dos poros. Para esse fim, emprega-se com sucesso soluções diluídas de ácido crômico, ou misturas balanceadas com cromo hexa e trivalentes. Existem, também produtos a base de ácido tânico e de molibdênio cuja ação inibidora sobre o aço fosfatizado é eficiente.

O QUE É PINTURA
REVESTIMENTOS NÃO-METÁLICOS ORGÂNICOS - PINTURA

Dentre as técnicas de proteção anticorrosiva existentes, a aplicação de tintas ou sistemas de pintura é uma das mais empregadas. A pintura, como técnica de proteção anticorrosiva, apresenta uma série de propriedades importantes, tais como facilidade de aplicação e de manutenção, relação custo-benefício atraente e, pode proporcionar além disso, outras propriedades em paralelo como, por exemplo:



Apesar de a pintura ser uma técnica bastante antiga, o grande avanço tecnológico das tintas só ocorreu neste último século, em decorrência do desenvolvimento de novos polímeros (resinas): alquídica e vinílica década de 20; acrílica e borracha clorada década de 30; epóxi, poliuretana e silicone na década de 40.

Nos últimos anos, o desenvolvimento tecnológico neste setor tem sido intenso, não só no que diz respeito a novos tipos de resinas e de outras matérias-primas empregadas na fabricação das tintas mas, também, em relação a novos métodos de aplicação das mesmas. Um outro aspecto importante a ressaltar é que as restrições impostas pelas leis ambientais têm levado os fabricantes a desenvolver novas formulações de tintas com teores mais baixos de compostos orgânicos voláteis que, como conseqüência, possuem teor de sólidos mais alto. Ainda neste campo, pode-se mencionar as tintas em pó que, além de serem isentas de solventes, apresentam excelentes características de proteção anticorrosiva, e as tintas anticorrosivas solúveis em água, já disponíveis no mercado, com baixíssimo índice de toxicidade.

No que diz respeito aos equipamentos de aplicação de tintas, grandes avanços têm sido realizado no sentido de se melhorar a produtividade e a qualidade da película final. Neste campo pode-se mencionar a pintura eletrostática, para qual foram desenvolvidas pistolas e equipamentos especiais que, além de melhorar o rendimento da tinta, permitem obter um recobrimento uniforme da peça, principalmente em regiões difíceis de ser pintadas, como é o caso de arestas e cantos vivos.

O QUE É PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ
É uma pintura de alta produção e fino acabamento, com revestimento em pó nas versões epóxi, poliéster e híbrido. Diferencia-se consideravelmente da pintura com tinta líquida, notadamente nos métodos de aplicação e na resistência do filme.

Ela se caracteriza pela fácil aplicação, através de um processo eletrostático, não exigindo mão de obra especializada. O pó adere perfeitamente às peças mesmo em pontos de difícil acesso, como cavidades e reentrâncias e etc ...

Após a aplicação, quando a peça é submetida ao aquecimento , as partículas de pó aderidas se fundem formando uma película plástica uniforme, com espessuras que variam de 40 a 100 microns. Essa película não amolece mesmo quando submetida a reaquecimento.

O tempo de cura varia de 10 a 30 minutos, a temperatura entre 150°C a 220°C. A pintura com o revestimento em pó, a base de resina epóxi, poliéster e híbrido é, portanto, a solução ideal para problemas de decoração, proteção de superfícies metálicas, mesmo as mais complexas.

Os revestimentos em pó podem ser aplicados em qualquer superfície metálica: autopeças, eletrodomésticos, grandes móveis metálicos, implementos agrícolas, extintores, bicicletas, equipamentos para camping, luminárias, utilitários domésticos, etc, e proporciona ótimo acabamento e excelente proteção.


Perfil de Clientes


JPS Pinturas Especiais e Industriais, sediada na cidade de Campinas, estado de São Paulo, atende a vários segmentos industriais tanto de pequeno, médio e grande porte, onde podemos destacar:



Experiência


A JPS Pinturas Especiais e Industriais possui vasto conhecimento e experiência nas áreas de tratamento de superfícies (galvanoplastia ), pintura líquida e a pó eletrostática.

Há 6 anos no mercado, a empresa conta com uma equipe de aproximadamente 30 profissionais gabaritados a executar todos os processos que envolvem a pintura industrial, inclusive prestando consultoria, auxiliando o cliente na indicação do melhor revestimento e proteção, no desenvolvimento do protótipo.


Normas Técnicas


A JPS tem como princípio básico fornecer qualidade em seus serviços, por isso conta com detalhes que produzem uma grande diferença, entre eles estão: - Atendimento às normas técnicas definidas pela Petrobras, ABNT e outras. - Fornecimento de Laudos Técnicos, através de inspetores qualificados pela Petrobras com SEQUI, de acordo com a solicitação e necessidades de cada cliente. - Utilizamos equipamentos modernos que garantem uma excelente pintura. Um bom exemplo de nossos equipamentos é a TRITON AIRSPRAY. Equipamento importado, de alta eficiência em substituição de canecas e tanques de pressão, proporcionando um melhor rendimento da tinta e da capacidade de produção, pois quase não produz nevoa, reduzindo o uso de solvente para diluição da tinta, o que resulta num excelente acabamento tanto em esmalte, verniz, epóxi, poliuretano e outros materiais.

- JATEAMENTO - Temos parcerias com empresas de jateamento que obedecem as novas normas nacionais de trabalho com jateamento tanto em granalha de aço, óxido de alumínio e micro esfera de vidro, ou seja , providenciamos o jateamento (obs.: deve atender um lote mínimo) e pintura de suas peças.
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