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JPS Pinturas Especiais e Industriais trabalha com a pintura líquida convencional, mas nosso principal segmento é a pintura a pó eletrostática, que consiste num dos mais modernos e avançados sistemas de revestimentos para peças que necessitam de alta proteção e alto nível de acabamento, tanto para fins decorativos quanto para funcionais.
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JPS Pinturas Especiais e Industriais está instalada, em sede própria, numa área com mais de 800m² em local de fácil acesso. Utilizando-se de moderna tecnologia, a empresa possui uma completa linha de pré-tratamento (fosfato de zinco) com tanques medindo 2,5 x 1,5 x 1,5 mt. e capacidade para 5 mil litros cada, com análise e controle estatístico dos banhos de tratamento realizados por um químico responsável.
Oferece também um sistema de tratamento de efluentes licenciado pela CETESB.
Todas as tintas utilizadas no processo industrial de pintura a pó são reguladas por normas ecológicas que, por não utilizar solventes, não produzem odores e vapores, preservando assim o meio ambiente e o profissional envolvido no processo.
Visando a aplicação de métodos mais modernos em proteção ao meio ambiente, as antigas cortinas d'água, do processo de pintura líquida, foram substituídas por filtros de papel plissados. Estes são ecologicamente corretos onde todos os componentes da tinta ficam impregnados, permitindo que eles sejam descartados em aterros industriais adequados.
A tinta em pó é um produto confiável, de fácil manipulação e com alto rendimento.
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JPS Pinturas Especiais e Industriais tem capacidade para pintar até 5 cores ao mesmo tempo e estufas para peças de até 3,7 metros de cumprimento.
Havendo a necessidade de transporte do material, a empresa providencia a retirada e entrega deste.
Processos de Pintura
O QUE É FOSFATIZAÇÃO
O processo de fosfatização é largamente usado pelas seguintes razões:
- a) Prepara as superfícies para receber e reter as tintas ou outros revestimentos, aumentando a resistência contra corrosão.
- b) Condiciona as superfícies para receber compostos lubrificantes nas operações de deformação a frio ou parte móveis.
Principais Finalidades das Camadas de Fosfato
BASE PARA PINTURA
O uso mais difundido da fosfatização é preparar a superfície
metálica para permitir uma boa aderência da tinta e impedir
o desenvolvimento dos processos de corrosão. A durabilidade
da tinta está diretamente ligada à eficácia do sistema de
pré-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfícies
dos metais antes da pintura é o de tornar a superfície instável
do metal em uma superfície estável, uma base inerte para receber a tinta.
A fosfatização ainda é o processo mais aceito como base para
pintura, desenvolvido para aço e aço galvanizado.
Compostos para Fosfatização e Mecanismo de Formação de Camada
Os compostos para a fosfatização consistem, basicamente, de
fosfatos metálicos, dissolvidos em soluções aquosas de ácido fosfórico.
- Fosfato primário de zinco --------------------------------------------- Zn(H2PO4)2
- Ácido fosfórico ----------------------------------------------------------- H3PO4
- Aceleradores ------------------------------------------------------------- ClO3- , NO3-
- Água ------------------------------------------------------------------------ H2O
Quando um metal reativo entra em contato com as soluções
dos compostos para fosfatização, inicia-se um processo de
decapagem e a concentração do ácido fosfórico livre é reduzida
na superfície metal/líquido: então, o fosfato primário precipita
sob a forma de fosfato terciário.
- 1ª reação : Fe0 + 2H3PO4 ?Fe(H2PO4) + H2
- 2ª reação : Zn(H2PO)2 ? ZnHPO4 + H3PO4
- 3ª reação : 3ZnHPO4 ? Zn3(PO4)2 + H3PO4
- 4ª reação : 3Zn(H2PO4)2 ? Zn3(PO4)2 + 4H3PO4
SEQÜÊNCIA DE UMA LINHA DE FOSFATIZAÇÃO
1. Desengraxe : Uma superfície limpa, livre
de graxas, óleos e óxidos é essencial para a obtenção de uma
camada de fosfato de boa qualidade. As sujidades, óleo, etc.,
podem ser removidos, através de solventes, solventes emulsionáveis,
desengraxantes alcalinos - jateados com areia ou granalha
etc., preparando assim, as superfícies para a fosfatização.
2. Lavagem : Após o desengraxe é muito
importante que haja um enxagüe adequado, com água corrente,
para evitar arraste para os estágios subseqüentes.
3. Decapagem ácida : Em superfícies oxidadas
é necessária a remoção dos óxidos e, para este fim, o uso
de decapantes ácidos é o processo mais utilizado nas indústrias,
por ser o mais econômico. A escolha do tipo do decapante depende
da instalação, origem da oxidação, etc. Os ácidos normalmente
usados são: muriático, sulfúrico, fosfórico, cítrico, tartárico, etc.
4. Lavagem : Após a decapagem é muito
importante que haja um enxagüe adequado, com água corrente,
para evitar arraste para os estágios subseqüentes.
5. Condicionamento - refinador : Existem
aditivos à refinação da estrutura cristalina de fosfato, mas
os sistemas mais utilizados consistem em tratar as peças a
serem fosfatizadas com uma solução coloidal de fosfato de
titânio para o fosfato de zinco ou solução de fosfato complexo
de manganês para o fosfato de manganês.
6. Fosfato : É utilizado do fosfato de
zinco para pintura, por ter excelente aderência a tintas.
7. Lavagem : Após o fosfato é muito importante
que haja um enxagüe adequado, com água corrente, para evitar
arraste para os estágios subseqüentes.
8. Passivação : As camadas de cristais
de fosfato de zinco, ferro e zinco ou fosfato de manganês,
são porosas, de sorte que minúsculas superfícies do metal
de base ficam expostas ao ar. O último tratamento depois da
fosfatização tem por finalidade a passivação dessas áreas
expostas entre os cristais e o fechamento dos poros. Para
esse fim, emprega-se com sucesso soluções diluídas de ácido
crômico, ou misturas balanceadas com cromo hexa e trivalentes.
Existem, também produtos a base de ácido tânico e de molibdênio
cuja ação inibidora sobre o aço fosfatizado é eficiente.
O QUE É PINTURA
REVESTIMENTOS NÃO-METÁLICOS ORGÂNICOS - PINTURA
Dentre as técnicas de proteção anticorrosiva existentes,
a aplicação de tintas ou sistemas de pintura é uma das mais
empregadas. A pintura, como técnica de proteção anticorrosiva,
apresenta uma série de propriedades importantes, tais como
facilidade de aplicação e de manutenção, relação custo-benefício
atraente e, pode proporcionar além disso, outras propriedades
em paralelo como, por exemplo:
- Finalidade estética - tornar o ambiente agradável;
- Auxílio na segurança industrial;
- Sinalização
- Identificação de fluídos em tubulações ou reservatórios;
- Impedir a incrustação de microrganismos marinhos em cascos de embarcações;
- Impermeabilização
- Permitir maior ou menor absorção de calor, através do uso correto das cores;
- Diminuição da rugosidade superficial.
Apesar de a pintura ser uma técnica bastante antiga,
o grande avanço tecnológico das tintas só ocorreu neste último
século, em decorrência do desenvolvimento de novos polímeros
(resinas): alquídica e vinílica década de 20; acrílica e borracha
clorada década de 30; epóxi, poliuretana e silicone na década de 40.
Nos últimos anos, o desenvolvimento tecnológico neste setor
tem sido intenso, não só no que diz respeito a novos tipos
de resinas e de outras matérias-primas empregadas na fabricação
das tintas mas, também, em relação a novos métodos de aplicação
das mesmas. Um outro aspecto importante a ressaltar é que
as restrições impostas pelas leis ambientais têm levado os
fabricantes a desenvolver novas formulações de tintas com
teores mais baixos de compostos orgânicos voláteis que, como
conseqüência, possuem teor de sólidos mais alto. Ainda neste
campo, pode-se mencionar as tintas em pó que, além de serem
isentas de solventes, apresentam excelentes características
de proteção anticorrosiva, e as tintas anticorrosivas solúveis
em água, já disponíveis no mercado, com baixíssimo índice
de toxicidade.
No que diz respeito aos equipamentos de aplicação de tintas,
grandes avanços têm sido realizado no sentido de se melhorar
a produtividade e a qualidade da película final. Neste campo
pode-se mencionar a pintura eletrostática, para qual foram
desenvolvidas pistolas e equipamentos especiais que, além
de melhorar o rendimento da tinta, permitem obter um recobrimento
uniforme da peça, principalmente em regiões difíceis de ser
pintadas, como é o caso de arestas e cantos vivos.
O QUE É PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ
É uma pintura de alta produção e fino acabamento, com revestimento
em pó nas versões epóxi, poliéster e híbrido. Diferencia-se
consideravelmente da pintura com tinta líquida, notadamente
nos métodos de aplicação e na resistência do filme.
Ela se caracteriza pela fácil aplicação, através de um
processo eletrostático, não exigindo mão de obra especializada.
O pó adere perfeitamente às peças mesmo em pontos de difícil
acesso, como cavidades e reentrâncias e etc ...
Após a aplicação, quando a peça é submetida ao aquecimento , as partículas de pó aderidas se fundem formando uma película
plástica uniforme, com espessuras que variam de 40 a 100 microns.
Essa película não amolece mesmo quando submetida a reaquecimento.
O tempo de cura varia de 10 a 30 minutos, a temperatura
entre 150°C a 220°C. A pintura com o revestimento em pó, a
base de resina epóxi, poliéster e híbrido é, portanto, a solução
ideal para problemas de decoração, proteção de superfícies
metálicas, mesmo as mais complexas.
Os revestimentos em pó podem ser aplicados em qualquer superfície
metálica: autopeças, eletrodomésticos, grandes móveis metálicos,
implementos agrícolas, extintores, bicicletas, equipamentos
para camping, luminárias, utilitários domésticos, etc, e proporciona
ótimo acabamento e excelente proteção.
Perfil de Clientes
JPS Pinturas Especiais e Industriais, sediada na cidade de Campinas, estado de São Paulo, atende a vários segmentos industriais tanto de pequeno, médio e grande porte, onde podemos destacar:
- Painéis elétricos
- Indústria de Autopeças
- Indústria de Eletrodomésticos
- Indústria de Eletroeletrônicos
- Moveis metálicos
- Equipamentos para camping e lazer
- Bicicletas
- Luminárias
- Utilitários domésticos
- Chapas Metálicas
- Perfilados em geral
- Serralheria
Experiência
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JPS Pinturas Especiais e Industriais possui vasto conhecimento e experiência nas áreas de tratamento de superfícies (galvanoplastia ), pintura líquida e a pó eletrostática.
Há 6 anos no mercado, a empresa conta com uma equipe de aproximadamente 30 profissionais gabaritados a executar todos os processos que envolvem a pintura industrial, inclusive prestando consultoria, auxiliando o cliente na indicação do melhor revestimento e proteção, no desenvolvimento do protótipo.
Normas Técnicas
A JPS tem como princípio básico fornecer qualidade em seus serviços, por
isso conta com detalhes que produzem uma grande diferença, entre eles
estão:
- Atendimento às
normas técnicas definidas pela Petrobras,
ABNT e outras.
- Fornecimento de
Laudos Técnicos, através de inspetores qualificados pela
Petrobras com
SEQUI, de acordo com a solicitação e necessidades de cada
cliente.
- Utilizamos equipamentos modernos que garantem uma excelente pintura. Um
bom exemplo de nossos equipamentos é a TRITON AIRSPRAY. Equipamento
importado, de alta eficiência em substituição de canecas e tanques de pressão,
proporcionando um melhor rendimento da tinta e da capacidade de produção,
pois quase não produz nevoa, reduzindo o uso de solvente para diluição da
tinta, o que resulta num excelente acabamento tanto em esmalte, verniz, epóxi,
poliuretano e outros materiais.
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JATEAMENTO - Temos parcerias com empresas de jateamento que obedecem
as novas normas nacionais de trabalho com jateamento tanto em granalha de
aço, óxido de alumínio e micro esfera de vidro, ou seja , providenciamos o
jateamento (obs.: deve atender um lote mínimo) e pintura de suas peças.